Rebar é um nome comum para barras de aço com nervuras laminadas a quente.O grau da barra de aço laminada a quente comum consiste em HRB e o ponto de escoamento mínimo do grau.H, R e B são as primeiras letras das três palavras, Hotrolled, Ribbed e Bars, respectivamente.
A barra de aço nervurada laminada a quente é dividida em três graus: HRB335 (o grau antigo é 20MnSi), grau três HRB400 (o grau antigo é 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) e grau quatro HRB500.
Existem dois métodos de classificação comumente usados para vergalhões: um é classificar pela forma geométrica e classificar ou classificar de acordo com a forma da seção transversal da nervura transversal e o espaçamento das nervuras.Tipo II.Esta classificação reflete principalmente o desempenho de aderência do vergalhão.O segundo é baseado na classificação de desempenho (grau), como o padrão de implementação atual do meu país, vergalhão é (GB1499.2-2007) fio-máquina é 1499.1-2008), de acordo com o nível de resistência (ponto de rendimento/resistência à tração) O vergalhão é dividido em 3 graus;no padrão industrial japonês (JI SG3112), o vergalhão é dividido em 5 tipos de acordo com o desempenho abrangente;no padrão britânico (BS4461), vários graus de teste de desempenho do vergalhão também são especificados.Além disso, os vergalhões também podem ser classificados de acordo com suas utilizações, como barras de aço comuns para concreto armado e barras de aço tratadas termicamente para concreto armado protendido.
O vergalhão é uma barra de aço com nervuras na superfície, também conhecida como barra de aço com nervuras, geralmente com 2 nervuras longitudinais e nervuras transversais distribuídas uniformemente ao longo da direção do comprimento.A forma da nervura transversal é espiral, espinha de peixe e forma crescente.Expresso em milímetros de diâmetro nominal.O diâmetro nominal de uma barra nervurada corresponde ao diâmetro nominal de uma barra redonda de seção transversal igual.O diâmetro nominal do vergalhão é de 8-50 mm, e os diâmetros recomendados são 8, 12, 16, 20, 25, 32 e 40 mm.As barras de aço com nervuras são submetidas principalmente a tensões de tração no concreto.Devido à ação das nervuras, as barras de aço nervurada possuem maior capacidade de aderência ao concreto, podendo assim suportar melhor a ação de forças externas.As barras de aço com nervuras são amplamente utilizadas em várias estruturas de construção, especialmente estruturas de construção grandes, pesadas, leves, de paredes finas e arranha-céus.
O vergalhão é produzido por pequenas usinas de laminação.Os principais tipos de laminadores pequenos são: contínuo, semicontínuo e em linha.A maioria dos pequenos laminadores novos e em uso no mundo é totalmente contínua.As usinas de vergalhão populares são laminadoras de vergalhão de alta velocidade de uso geral e usinas de vergalhão de alta produção de 4 fatias.
O tarugo usado no pequeno laminador contínuo é geralmente um tarugo de lingotamento contínuo, o comprimento lateral é geralmente de 130 ~ 160 mm, o comprimento é geralmente de cerca de 6 ~ 12 metros e o peso do tarugo único é de 1,5 ~ 3 toneladas.A maioria das linhas de laminação são dispostas alternadamente na horizontal e na vertical, para obter rolagem livre de torção ao longo da linha.De acordo com diferentes especificações de tarugos e tamanhos de produtos acabados, existem 18, 20, 22 e 24 pequenos laminadores, e 18 é o principal.A laminação de barras adota principalmente novos processos, como forno de aquecimento escalonado, descalcificação de água de alta pressão, laminação de baixa temperatura e laminação sem fim.A laminação de desbaste e a laminação intermediária são desenvolvidas para se adaptar a tarugos grandes e melhorar a precisão da laminação.Os moinhos de acabamento são principalmente precisão e velocidade aprimoradas (até 18m/s).As especificações do produto são geralmente ф10-40mm, e também existem ф6-32mm ou ф12-50mm.Os tipos de aço produzidos são aços de baixo, médio e alto carbono e aços de baixa liga, amplamente demandados pelo mercado;a velocidade máxima de rolamento é de 18m/s.Seu processo de produção é o seguinte:
Forno ambulante → laminador de desbaste → laminador intermediário → laminador de acabamento → dispositivo de resfriamento de água → cama de resfriamento → cisalhamento a frio → dispositivo de contagem automática → enfardadeira → estande de descarga.Fórmula de cálculo do peso: diâmetro externo x diâmetro externo x0,00617=kg/m.
Horário de postagem: 02 de agosto de 2022