Placas de aço resistentes ao desgaste:
(1) NM360 (resistente ao desgaste 360)
Nomenclatura: N é resistência (nai) M é a primeira letra pinyin de dois caracteres chineses para moagem (mo) e 360 representa a dureza Brinell média dessas placas de aço.
Tratamento térmico: têmpera de alta temperatura, têmpera + têmpera (têmpera e revenimento)
Aplicação: A chapa de aço resistente ao desgaste NM360 é amplamente utilizada em máquinas de mineração, máquinas de mineração de carvão, ambiental
Também é comumente usado como aço estrutural de alta resistência com resistência ao escoamento ≥ 700MPa.É principalmente para fornecer proteção para ocasiões ou peças que precisam ser resistentes ao desgaste, de modo a prolongar a vida útil do equipamento, reduzir o tempo de inatividade causado pela manutenção e, consequentemente, reduzir o investimento de capital.
Desempenho: O rendimento é superior a 800 e a resistência à tração é superior a 1000.
(2) NM400
NM400 é uma placa de aço resistente ao desgaste de alta resistência.NM400 tem resistência mecânica bastante alta;suas propriedades mecânicas são 3 a 5 vezes maiores que as chapas comuns de aço de baixa liga;pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste de peças relacionadas à mecânica;melhorando assim a vida útil das máquinas e reduzindo os custos de produção.A dureza da superfície deste produto geralmente atinge 360~450HB.Placas de aço estrutural aplicáveis para o processamento e fabricação de peças resistentes ao desgaste e vulneráveis para minas e diversas máquinas de construção.
A chapa de aço resistente ao desgaste NM400 é amplamente utilizada em máquinas de construção, máquinas de mineração, máquinas de mineração de carvão, máquinas de proteção ambiental, máquinas metalúrgicas e outras peças de produtos.Escavadeira, carregadeira, placa de caçamba bulldozer, placa de borda, placa de borda lateral, lâmina.Revestimentos trituradores, lâminas.
(3) Mn13 (aço padrão de alto manganês)
Mn13 é um aço resistente ao desgaste com alto teor de manganês (SUCATA DE STELL DE ALTO MANGANÊS), que é a melhor escolha entre materiais resistentes ao desgaste, como forte impacto e desgaste de material de alta pressão.
Existem duas maiores características do aço de alto manganês: uma é que quanto maior o impacto externo, maior a resistência ao desgaste de sua própria camada superficial.Quando sofre impacto, a dureza de sua superfície aumentará rapidamente de HB200 para mais de HB700, produzindo assim uma camada superficial altamente resistente ao desgaste.A austenita na camada interna da chapa de aço ainda mantém boa tenacidade ao impacto;a segunda é que, com o desgaste gradual da camada endurecida da superfície, novas camadas endurecidas continuarão a se formar.
A chapa de aço laminada Mn13 possui excelente resistência ao desgaste por forte impacto e desgaste por alta tensão, não quebra durante o uso e possui propriedades de usinagem fáceis, como corte, soldagem e dobra.
O ferro fundido com alto teor de cromo usado tradicionalmente tem boa resistência ao desgaste apenas para desgaste em movimento.A chapa de aço laminada Mn13 pode efetivamente reduzir o custo de uso de peças de desgaste de equipamentos, economizar custos de manutenção de equipamentos e melhorar a competitividade dos produtos acabados.
No entanto, a resistência ao desgaste do aço de alto manganês mostra sua superioridade apenas nas condições suficientes para formar encruamento, e é ruim em outros casos.
O típico aço de alto manganês Mn17 resistente ao desgaste é aumentar a quantidade de manganês com base no aço Mn13, o que melhora a estabilidade da austenita e evita a precipitação de carbonetos, melhorando assim a resistência e a plasticidade do aço e melhorando o trabalho capacidade de endurecimento do aço.e resistência à abrasão.Por exemplo, a vida útil dos garfos ferroviários ZGMn18 usados no norte é 20% ~ 25% maior que a do ZGMn13.
Os graus e o escopo de aplicação do aço de alto manganês comumente usados na China são: ZGMn13-1 (C 1,10%～1,50%) é usado para peças de baixo impacto, ZGMn13-2 (C1,00%～1,40%) é usado para peças comuns, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) é usado para peças complexas e ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) é usado para peças de alto impacto.O teor de manganês dos quatro tipos de aço acima é de 11,0% a 14,0%.
Para soldagem e reparo, devem ser selecionados eletrodos de níquel-manganês à base de austenita (tipo D256 ou D266), com especificação longa e fina, φ3,2mm×350mm, e o revestimento externo é alcalino.O método de operação adota conexão reversa DC, pequena corrente, arco fraco, pequeno cordão de solda e várias camadas de solda, e sempre mantém baixa temperatura e baixo calor.Bata durante a soldagem para eliminar o estresse.Fundições importantes devem ter falhas detectadas.Soldagem por flash (máquina de solda por flash suíça GAAS80/700) ou soldagem MAG (como Nissan YD-S-500) pode ser usada para soldagem mais importante, o que pode efetivamente garantir as propriedades mecânicas da costura de soldagem.
Apêndice 1: O conceito de dureza
A dureza é um índice de desempenho para medir a maciez e a dureza dos materiais.Existem muitos métodos de teste de dureza, os princípios não são os mesmos e os valores e significados de dureza medidos não são exatamente os mesmos.O mais comum é o teste de dureza do método de carga estática, ou seja, dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore de plástico de borracha (HA, HD) e outras durezas Seu valor indica o capacidade da superfície do material de resistir à intrusão de um objeto duro.A dureza não é uma quantidade física simples, mas um índice de desempenho abrangente que reflete a elasticidade, plasticidade, resistência e tenacidade dos materiais.
Dureza do aço: O nome de código da dureza do metal é H. De acordo com diferentes métodos de teste de dureza, existem principalmente as seguintes expressões.
●As expressões convencionais incluem dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), etc., entre as quais HB e HRC são mais comumente usadas.
●HB tem uma ampla gama de aplicações e geralmente é usado quando o material é macio, como metais não ferrosos, aço antes do tratamento térmico ou após o recozimento.HRC é adequado para materiais com alta dureza superficial, como dureza de tratamento térmico, etc.
A diferença entre os dois é que as sondas dos durômetros são diferentes.As sondas do durômetro Brinell são esferas de aço, enquanto as sondas do durômetro Rockwell são diamantes.Sob certas condições, HB e HRC podem ser trocados consultando a tabela.Sua fórmula de cálculo mental pode ser registrada aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.
●HV-adequado para análise microscópica.A dureza Vickers (HV) é pressionada na superfície do material com uma carga inferior a 120 kg e um penetrador de cone quadrado de diamante com um ângulo de vértice de 136°, e a área da superfície do orifício de indentação do material é dividida pela carga valor, que é o valor de dureza Vickers (HV ).A dureza Rockwell (HR-) é determinada pela profundidade da deformação plástica da indentação para determinar o índice de valor de dureza.É fácil de operar, rápido e intuitivo e é adequado para produção em massa.
Anexo 2: Aço resistente ao desgaste comumente usado
Doméstico (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Aço sueco resistente ao desgaste: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Aço alemão resistente ao desgaste: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Aço belga resistente ao desgaste: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Aço francês resistente ao desgaste: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Aço finlandês resistente ao desgaste: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Aço japonês resistente ao desgaste: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Horário da postagem: 29 de janeiro de 2023