Tubo de aço em espiral é um tubo de aço com costura em espiral feito de bobina de aço como matéria-prima, extrudado em temperatura regular e soldado por processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face.O tubo de aço em espiral envia a tira de aço para a unidade de tubo soldado e, após a laminação por vários rolos, a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tarugo de tubo circular com uma folga de abertura.Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a folga da costura de solda em 1 ~ 3 mm e faça com que ambas as extremidades da porta de solda fiquem niveladas.
Processo de produção
(1) As matérias-primas são bobinas de aço, fios de solda e fluxos.Antes de serem colocados em uso, eles devem passar por rigorosos testes físicos e químicos.
(2) A junta topo a topo da tira de aço adota soldagem de arco submerso de fio único ou fio duplo, e a soldagem automática de arco submerso é usada para reparo de soldagem após ser enrolada em tubos de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa da superfície, transportada e pré-dobrada.
(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote a formação de rolos de controle externo ou interno.
(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda sejam rigorosamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam a máquina de solda American Lincoln para soldagem de arco submerso de fio único ou fio duplo, de modo a obter uma qualidade de soldagem estável.
(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de teste não destrutivo de soldas em espiral.Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.
(10) Depois de cortar tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície do tubo de aço e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação de tubos é qualificado Depois disso, pode ser oficialmente colocado em produção.
(11) As partes marcadas por detecção ultrassônica contínua de falha na solda devem ser submetidas a reexame ultrassônico manual e de raios-X.Se de fato houver defeitos, após o reparo, os mesmos serão submetidos novamente à inspeção não destrutiva até que os defeitos sejam comprovados para serem eliminados.
(12) Os tubos onde estão localizadas as soldas de topo de aço e as juntas em D que se cruzam com as soldas em espiral foram todos inspecionados por TV de raios-X ou filme.
(13) Cada tubo de aço passou no teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água de tubo de aço.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.
Tratamento de solda
1. Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a ligação intergranular da solda será ruim, resultando em falta de fusão ou rachaduras.
2. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de solda será queimada;ou o cordão de solda formará sulcos profundos após a extrusão e laminação, o que afetará a qualidade da superfície do cordão de solda.
Depois que as duas bordas do tubo em branco são aquecidas à temperatura de soldagem, sob a extrusão do rolo de extrusão, os grãos de metal comuns são formados para penetrar e cristalizar um ao outro e, finalmente, formar uma solda firme.Se a força de extrusão do tubo de aço em espiral for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após o estresse;se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda. Isso não apenas reduz a resistência da costura de solda, mas também produz um grande número de rebarbas internas e externas e até causa defeitos como sobreposições de solda .
Características do processo
Principais características do processo de tubos de aço em espiral:
uma.Durante o processo de conformação, a deformação da placa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não produz arranhões.O tubo de aço espiral processado tem maior flexibilidade no tamanho e faixa de especificação de diâmetro e espessura de parede, especialmente na produção de tubos de paredes espessas de alto grau, especialmente tubos de paredes espessas de diâmetro pequeno e médio.Existem mais requisitos em termos de especificações de tubos de aço em espiral.
b.Usando tecnologia avançada de soldagem por arco submerso de dupla face, a soldagem pode ser realizada na melhor posição, e não é fácil ter defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta, e é fácil controlar a qualidade da soldagem.
c.Realize inspeção de qualidade 100% dos tubos de aço, para que todo o processo de produção de tubos de aço esteja sob inspeção e monitoramento eficazes, garantindo efetivamente a qualidade do produto.
d.Todo o equipamento de toda a linha de produção tem a função de rede com o sistema de aquisição de dados do computador para realizar a transmissão de dados em tempo real, e os parâmetros técnicos no processo de produção são verificados pela sala de controle central.
Horário da postagem: 02 de dezembro de 2022